ПРИДНЕСТРОВЬЕ

На тираспольском заводе «Электромаш» освоили технологию восстановления поверхностей и их наращивания с помощью газопламенного напыления новых металлизированных порошков. Новые технологические возможности производства позволят выполнить качественный ремонт посадочных поверхностей абсолютно любых металлических изделий.

«Наши специалисты смогут исправить такие проблемы оборудования как износ шеек, ступиц, валов, муфт, плоских поверхностей, устранить на них различные дефекты (раковины, царапины, сколы и т.д.), а также нарастить размер изделия», - пояснили на НП ЗАО «Электромаш».

Ранее «электромашевцы» освоили технологию газопламенного напыления упрочняющего токоизолированного покрытия на подшипниковые шейки валов, что позволило совершить существенный прорыв в части надёжности и сохранении себестоимости производимых электродвигателей. Она представляет собой напыление на стальные поверхности специального керамического порошка на основе корунда. Наносимое покрытие обеспечивает высокую твердость, изоляцию при напряжении до 1000 В и допускает эксплуатацию при температуре до 1000 °С. Кроме того, специалисты завода начали выполнять качественный ремонт вращающихся частей оборудования с минимальными затратами и в максимально возможный короткий срок.

«Развитие данной технологии продолжается. Применение новых порошков и новой технологии напыления позволило расширить сферу применения. После проведения механической обработки или шлифовки напыленного слоя, восстановленные поверхности не отличаются от металлических и не выделяются по сравнению с остальными поверхностями изделий», - отметили на заводе.

Параметры напыленного покрытия допускает шлифовку и точение, имеют повышенную твердость, высокую стойкость к удару и деформирующим воздействиям.

«Данная технология была введена в производство после многократной отработки на ряде опытных образцов с подбором оптимальных режимов и проведением ряда испытаний и замеров», - подчеркнули на НП ЗАО «Электромаш».

Ринат Ветров, специально для NewsPMR.Com